制造(zào)業中數控技術(shu)的主要應用領(lǐng)域

       數控(kong)加工技術在工(gōng)業制造領域的(de)應用範圍大緻(zhi)有以下🐇幾個🤞方(fāng)面：

1、箱體類零件(jiàn)

       機加工制造企(qi)業的箱體零件(jiàn)比較多，這種産(chan)品一般會具有(yǒu)較多的孔系和(he)工作面，具有較(jiào)為複雜的型腔(qiāng)，加工面具有形(xíng)狀和位置精度(dù)的要求，如果通(tong)過普通設備加(jiā)工，需要多道工(gong)序轉換基準來(lái)實現，精度很難(nan)達到。

       采用加工(gōng)中心對箱體類(lei)零件進行加工(gong)，特别是多軸聯(lian)動的數控設備(bèi)，可以憑借自身(shēn)的精度等級和(he)🔴加工效率高、剛(gang)度好和自動換(huàn)刀的特點，完成(chéng)加工⛹🏻‍♀️。在加工的(de)過程中隻要制(zhi)訂好工藝流程(cheng)，并采用合理的(de)專用夾具和刀(dāo)具，就可以解決(jué)箱體類零件精(jing)♍度要求較高、工(gong)序較複雜等工(gōng)藝問題。

2、複雜曲(qǔ)面類零件

       數控(kòng)加工主要依靠(kao)插補原理，在預(yu)先設定好的程(chéng)序下🐆，可以加工(gong)出許多複雜的(de)曲面形狀，并可(kě)以達到普通設(shè)備無法到達的(de)制造精度。例如(rú)航空航天以及(jí)運輸制造💘業中(zhōng)，具有複雜曲面(miàn)的🔴零件比較常(cháng)見。

       這類具有複(fú)雜曲面輪廓的(de)零件，一般無法(fa)通過普通設備(bei)加工或精密鑄(zhù)造達到預定加(jiā)工精度，需采用(yòng)多軸聯動的加(jia)工中心，配合專(zhuān)用刀具及自動(dong)編☁️程技術🐪，可以(yǐ)很大程度上提(tí)高生産效率，滿(mǎn)足産品曲面形(xíng)狀的加工精度(du)要求，還可以保(bǎo)證産品的一♻️緻(zhì)性。将複雜零件(jian)的自動✨化加工(gong)變得簡單。

3、異形(xíng)零件

       異性零件(jian)在生産加工中(zhōng)也較為常見，這(zhè)種零件具有外(wài)形🍉不規則的特(tè)點，在普通的設(she)備中，無法實現(xian)😄一次定位🥵即可(kě)加工完成，需要(yao)頻繁轉換定位(wei)基準💃來加工不(bu)同的工作表面(mian)。如果采用加工(gōng)中心，則可對多(duō)面體進行加工(gōng)，再配合多軸聯(lian)動，還可以在一(yī)起裝夾的情況(kuang)下制造出更多(duo)的工作面，有效(xiào)減少多次定位(wei)後帶來的加工(gōng)誤差。

4、新産品試(shì)制典型應用

       數(shù)控加工中心具(jù)有廣泛的适應(ying)性和高度的靈(líng)活🍓性，更換加工(gong)對象的時候，隻(zhī)需編制并輸入(rù)新的程序、配備(bei)必要的工裝、刀(dao)具即可實現加(jia)工，這就為單件(jiàn)、小批量、多品種(zhǒng)生産🌏和新産品(pin)試制提供了極(ji)大的便利條🈲件(jian)，對于試制周期(qī)也起到縮減。